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產(chǎn)品展示
醬油，啤酒,葡萄酒,紅酒等釀造過程可選用CIP清洗系統(tǒng)為釀造設(shè)備的清洗設(shè)備。該CIP清洗系統(tǒng)能達(dá)到一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時(shí)間，提高Xiao率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量等特點(diǎn)。
產(chǎn)品詳情
CIP清洗系統(tǒng)特點(diǎn)
CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時(shí)間，提高Xiao率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。
CIP清洗的作用機(jī)理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果主要的因素。
酸、堿洗滌劑的優(yōu)點(diǎn)有：酸洗能通過化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。
CIP清洗系統(tǒng)在釀造過程應(yīng)用
在釀造過程中，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；后面洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量：保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗系統(tǒng)清洗效果標(biāo)準(zhǔn)
CIP清洗效果可達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到Zui終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時(shí)，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。經(jīng)濟(jì)性在同時(shí)能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機(jī)械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用，同時(shí)科學(xué)的進(jìn)步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。
CIP清洗系統(tǒng)操作規(guī)程
1、按規(guī)范操作CIP清洗程序，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行。
2.詳細(xì)內(nèi)容
2.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
2.2按規(guī)定時(shí)間清洗并記錄。
2.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
2.4酸堿濃度：
2.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?/p>
2.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。
2.5正確連接進(jìn)出分配器。
2.6時(shí)常檢查輸水器，防止阻塞。
2.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進(jìn)行清洗。
2.8當(dāng)用酸堿清洗時(shí)，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
2.9后面用清水進(jìn)行沖洗，清洗完畢。
2.10用試紙測試呈中性即可。
選用其他釀造設(shè)備產(chǎn)品有： 釀造設(shè)備、 翻曲機(jī)、 調(diào)配罐、 醬油發(fā)酵罐、 釀酒發(fā)酵罐、 啤酒罐、 葡萄酒發(fā)酵罐、 紅酒罐、 配料罐、 配液罐、 洗皮機(jī)、 灌裝機(jī)、 飲料包裝機(jī)、 釀造風(fēng)機(jī)等
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